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  • 閥門泄露的原因以及處理方法

    閥門泄露的原因以及處理方法 預(yù)使密封,足夠大的閥座和閥瓣接觸壓力是必要的。若直接增加閥桿軸向力不宜采用的話,那么縮小其中一個密封面的寬度是一種可能的方法,對此仔細的設(shè)計,否則閘閥的閘板有可能楔死在閥座里,這樣的一些情況多出現(xiàn)于新設(shè)計的閥門。無論閘閥截止閥還是旋塞閥,在分析錐度的影響時,首先考慮的是僅是基本的幾何形狀。閥體變形、表面磨損、接觸面的粗糙度以及熱影響都是實際應(yīng)給予考慮的問題。

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  • 高爐煤氣通風蝶閥的改進方案

    高爐煤氣通風蝶閥的改進方案 高爐煤氣干式袋除塵是冶金行業(yè)推廣的新工藝,它是將鐵爐中焦炭燃燒時產(chǎn)生的大量含有灰塵而又不能直接使用的高爐煤氣引入布袋過濾,使之成為符合要求的凈煤氣。 高爐煤氣干式袋除塵管道中大量應(yīng)用經(jīng)常啟閉的蝶閥和要求切斷可靠的盲板閥。由于該工況惡劣,煤氣含量為:10-15g/m2;介質(zhì)流速為15-25m/s;介質(zhì)溫度一般在300°C左右。因此普通閥門很難滿足這一

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  • 小口徑閥桿的冷鐓工藝設(shè)計與分析及模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計

    小口徑閥桿的冷鐓工藝設(shè)計與分析及模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計 低壓小口徑閥門的閥桿,通常采用棒料經(jīng)熱模鍛后車制而成或者直接車制而成,材料利用率僅28%-50%。經(jīng)試驗,采用冷擠壓和滾扣工藝,再經(jīng)過少量的切削加工和壓方可達到閥門的使用性能要求,材料利用率可達到95%以上?,F(xiàn)以PN1.6MPa,DN25 J41H-16C 截止閥閥桿為例,討論閥桿的冷鐓工藝。 冷擠壓材料 不銹鋼1Cr13、2C

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  • 化肥工業(yè)用閥瓣密封面產(chǎn)生點蝕的研討

    化肥工業(yè)用閥瓣密封面產(chǎn)生點蝕的研討 閥座和閥瓣密封面常被人們稱作截止閥、節(jié)流閥和的心臟部分。我公司生產(chǎn)的普通中壓截止閥,其閥瓣密封面長期以來是用JH-D516Mn焊條,堆焊在WCB基體材料上,經(jīng)過加工而成。堆焊層硬度為HRC38-48.多年來這類閥門使用在水、蒸汽、石油產(chǎn)品以及氨等弱腐蝕性介質(zhì)中,其閥瓣密封面的耐腐蝕性能尚好。 近年來,大多數(shù)化肥廠為了加速碳酸氫氨結(jié)晶的均勻分

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  • 蝶閥流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗方法結(jié)果分析

    蝶閥流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗方法結(jié)果分析 為了試驗的性能,使它具有良好節(jié)流調(diào)節(jié)作用。蝶閥在關(guān)閉位置的開啟百分率通常是多變的。根據(jù)管道內(nèi)的平均速度頭,在雷諾數(shù)位10000時,得到了阻塞比為0.976、0.950、0.915、0.900、和0.800時實心蝶板的流阻系數(shù),根據(jù)實驗數(shù)據(jù),得到流阻系數(shù)與每個蝶板關(guān)閉角的關(guān)系曲線及阻塞比對流系數(shù)的影響。出現(xiàn)很小的負值是由于壓力傳感器對溫度的敏感而

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  • 蝶閥流阻系數(shù)的試驗方法

    蝶閥流阻系數(shù)的試驗方法 截流和節(jié)流控制管路和裝置中很多地方使用蝶閥。作為調(diào)節(jié)閥,其流阻系數(shù)方面的數(shù)據(jù)還是有限的。本文研究了帶孔眼蝶板和不同直徑實心蝶閥兩種不蝶閥的性能,它允許在蝶閥關(guān)閉位置時候部分開啟。試驗結(jié)果表明,蝶閥是一種良好的流量調(diào)節(jié)閥。 蝶閥流阻系數(shù)的試驗方法在許多裝置中,特別是在大型裝置中,蝶閥由于閘閥、截止閥、旋塞閥和球閥。最顯著的優(yōu)點是重量輕、體積小、成本低。它

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  • 空心浮球中小批量生產(chǎn)工藝

    空心浮球中小批量生產(chǎn)工藝 空心薄壁浮球是浮球式(密閉浮子式)中阻氣排水的啟閉件,一般用不銹鋼或銅合金薄板加工成形為半球狀,兩半球?qū)虾附映烧w(需要充液的浮球則在其中一半球中心頂開一小孔,待對合焊縫檢漏后充入適量液體,然后再將小孔焊堵上),難度較大的工序是半球的成形。對于大批量生產(chǎn)(年產(chǎn)量在5000-50000件以上),用冷沖壓方法對薄板進行落料和拉伸成半球形無疑使比較合理的選擇。但對

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  • 螺栓組擰緊時應(yīng)按什么順序?

    裝配時,螺栓的擰緊程度和次序?qū)ζ溲b配質(zhì)量有著直接地影響。對于一般螺栓的擰緊比較好辦,連接件不松動就可以了。但對墊片、填料結(jié)構(gòu)的螺栓擰緊,則應(yīng)有先有后、對稱均勻,輪流擰緊。當每根螺栓都擰緊得力后,應(yīng)檢查法蘭是否歪斜,測量法蘭之間的間隙是否一致,以便糾正。然后對稱輪流擰緊螺栓,擰緊量要小,每次為1/4-1/2圈左右,一直擰到所需要的預(yù)緊力為止。要特別注意不要擰得過緊,以免壓壞墊片,一般以擰到不漏為

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