蝶閥流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗(yàn)方法結(jié)果分析

    為了試驗(yàn)的性能，使它具有良好節(jié)流調(diào)節(jié)作用。蝶閥在關(guān)閉位置的開(kāi)啟百分率通常是多變的。根據(jù)管道內(nèi)的平均速度頭，在雷諾數(shù)位10000時(shí)，得到了阻塞比為0.976、0.950、0.915、0.900、和0.800時(shí)實(shí)心蝶板的流阻系數(shù)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，得到流阻系數(shù)與每個(gè)蝶板關(guān)閉角的關(guān)系曲線(xiàn)及阻塞比對(duì)流系數(shù)的影響。出現(xiàn)很小的負(fù)值是由于壓力傳感器對(duì)溫度的敏感而引起刻度的變化所致。此外Kv最大值出現(xiàn)在90°附近而不是90°角，是由于電位計(jì)檢測(cè)不準(zhǔn)所造成的。根據(jù)閥門(mén)在預(yù)定的開(kāi)啟百分率，并且性能良好的節(jié)流調(diào)節(jié)閥，當(dāng)實(shí)心蝶板的組塞比為0.950 。0915時(shí)，曲線(xiàn)是光滑的，它具有良好的斜率，并且沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何的滯后現(xiàn)象。閥門(mén)開(kāi)啟5%和10%時(shí)，分別在3.8X102X102和2.4X102X102的雷諾數(shù)下進(jìn)行試驗(yàn)。這些雷諾數(shù)是在Q=0°時(shí)得到的。雷諾數(shù)限定在該范圍時(shí)，流阻系數(shù)實(shí)際上與雷諾數(shù)無(wú)關(guān)。為了研究葉柵對(duì)流阻系數(shù)的影響，對(duì)阻塞比為0.915的帶孔眼蝶板和實(shí)心蝶板進(jìn)行了試驗(yàn)，圖6給出了試驗(yàn)結(jié)果。作為一個(gè)實(shí)例，圖9表示了分流，接著是劇烈的運(yùn)動(dòng)，然后漏洞重新穩(wěn)定。這是本項(xiàng)研究中所使用的系統(tǒng)部件引起的。如圖6所示，當(dāng)閥門(mén)接近關(guān)閉位置時(shí)，實(shí)心蝶板的最大流阻系數(shù)比帶孔蝶板稍大一點(diǎn)，然而，實(shí)心蝶板與帶孔眼蝶板的流阻系數(shù)間的差別不是很大。如圖10所示，得到了可控制的蝶板轉(zhuǎn)角與閥門(mén)開(kāi)啟百分率（阻塞比）之間良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。另一方便，圖11給出了阻塞比與閥門(mén)最大流阻系數(shù)的關(guān)系曲線(xiàn)。在工業(yè)應(yīng)用中，當(dāng)可控的又氣流系統(tǒng)的技術(shù)要求確定后，就可選擇可控的蝶板轉(zhuǎn)角，它取決于節(jié)流控制的精度。然后，可從圖10中找到對(duì)應(yīng)的阻塞比，最后也可以從圖11中確定。此外，只需利用關(guān)系式來(lái)增大或減小值，就可用于圖12所示的文杜里式蝶閥。

    試驗(yàn)結(jié)論

    通過(guò)改變阻塞比，蝶閥流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗(yàn)方法結(jié)果分析對(duì)蝶閥的性能進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，弄清了節(jié)流控制用蝶閥的性能。當(dāng)閥門(mén)的位置改變時(shí)，對(duì)于每臺(tái)具有確定阻塞比的閥門(mén)，可得到較好對(duì)應(yīng)關(guān)系的流阻系數(shù)值。

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